>葉輪屬于整體葉輪的一種，一般由葉片（Blade)、葉根圓角(Fillet)和輪轂（Hub)三個部分組成。如圖1所示，10組葉片繞葉輪中心軸線均勻排布，葉片型面共由兩部分組成，一部分是承壓一面的吸力面（SuctionSurface)，另一部分是壓力面（PressureSurface)；兩相鄰葉片從吸力面一側到壓力面一側以及它們之間的輪轂曲面共同構成流道區(qū)域，在輪轂與葉片的相交處采用了圓角過渡的形式，提高了輪轂與葉片之間的銜接度。
考慮到離心泵葉輪數控加工工藝流程繁雜，往往需經過數十道工序或更多才能保證其加工質量，加工出一個合格的零件。這其中主要包括毛坯制造、數控加工成型等階段。毛坯制造階段需將初始坯料加工出初始零件回轉體毛坯形狀，水泵廠采用數控銑削方式加工葉片、輪轂等曲面，是數控加工階段最重要的環(huán)節(jié)。
(1)葉片厚度較薄，高度偏高跨度大。離心泵葉輪葉片最薄處為1.01mm，最厚處為3.71mm。葉輪葉片高度大約為26.15mm，增加了流道的深度，需要選擇細長的刀具，導致加工剛性的可控性下降，加工中葉片變形等問題，影響加工質量。
(2)葉片之間間距較小，前緣葉尖并不與輪轂頂端共面。在圖中葉片前緣與輪轂頂端成112.83°的夾角，增加了刀軸擺動角度，相鄰兩葉片之間距離最窄處僅為5.47mm，加深了加工難度。
總的說來，本文中管道泵葉輪的整體尺寸具有小而精的特點，所以在加工中主要追求的是在維持加工效率的基礎上提高加工表面質量。面對上述難點造成的離心泵葉輪加工障礙，為了進一步提高葉輪精度創(chuàng)成過程中的加工質量，必須綜合考慮這些問題，制定合理的加工方案。本文加工工藝路線規(guī)劃主要包括初始毛坯的設計及其定位基準的確定、刀具的選擇、機床的選擇、加工階段的劃分和切削參數的確定。
在毛坯結構設計方面，若零件結構的工藝設計較簡單，主要考慮毛坯制造的經濟性問題。而離心泵葉輪毛坯因其型面的幾何復雜性和精度要求，不僅需要考慮其經濟性，還要從整體考慮與后續(xù)相關工序的關聯性。離心泵葉輪毛坯選用與設計原則應遵循以下原則：
(1)經濟性原則
水泵廠在設計毛坯時，其形貌越接近于成品零件，毛坯材料的利用率就越高。其優(yōu)勢在于一方面可降低材料的用量，縮短制造周期；另一方面，若加工材料為難加工材料，材料去除量的下降，可延長刀具的使用壽命，經濟成本得到減輕。
(2)工序協調性原則
由于離心泵葉輪葉片變化梯度大，在選擇設計毛坯時必須充分結合其型面幾何特點；同時，毛坯選用和設計時，還要將后續(xù)的數控加工工序和制造的工藝基準納入考慮。合理的工藝基準，降低了零件裝夾次數，對提高制造精度起到了一定的作用；少而均勻的加工余量，保證了后續(xù)工序之間良好的承接。
水泵廠將圓形鋁錠棒材作為離心泵葉輪的加工毛坯，根據葉輪的幾何模型先在數控三軸銑床上銑出毛坯外形。選定毛坯后還需確定工藝基準。在裝配、加工和測量葉輪毛坯時，都需要設定統(tǒng)一的工藝基準。在此過程中采用的工藝基準可分為工序基準，定位基準，測量基準和裝配基準。其中定位基準需要工件和夾具保持基準重合，降低裝配誤差。
