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水泵房澆注施工安全技術(shù)措施
2017-11-21 17:38:26

一、 工程概況

  某礦井井下主排水泵房及相關(guān)硐室毛巷現(xiàn)已掘進(jìn)完畢,需進(jìn)行第二次澆筑混凝土永久支護(hù)。該澆筑混凝土分三部分,其中泵房主體(斷面1-1)凈長(zhǎng)42m,掘?qū)?500mm,掘高7950mm,墻凈高4300mm,拱高2800mm,鋪底400mm,澆筑砼450mm。吸水井及硐室(斷面3-3)掘高7600mm,墻高6200mm,拱高1400mm,掘?qū)?800mm,澆筑砼200mm,鋪底200mm。吸水井及硐室(斷面4-4)掘高7400mm,墻高6200mm,拱高1200mm,掘?qū)?300mm,澆筑砼200mm,鋪底200mm。其中澆筑混凝土砌碹強(qiáng)度等級(jí)不低于C25,鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20。

二、施工方案

  1、模板:采用木模板及鋼模板相結(jié)合。

  2、模板的固定:采用腳手架配合撐柱。

  3、混凝土澆筑是由里向外,先澆筑墻,最后澆筑拱頂部的施工方案。

三、施工技術(shù)措施

  1、穩(wěn)立模板

  (1)穩(wěn)立模板以前,要仔細(xì)檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計(jì)要求,如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,要用風(fēng)鎬刷夠,達(dá)到設(shè)計(jì)支護(hù)厚度。

  (2)根據(jù)中線和腰線進(jìn)行穩(wěn)立碹胎和模板工作。

  (3)木模板加工時(shí),兩側(cè)和正面都要刨光,鋼模板面、 四 邊平直,使碹體壁面光滑美觀;模板拼接要緊密,沒有空隙,如果出現(xiàn)空隙,要用黃泥堵塞,防止跑漿造成麻面,影響碹體質(zhì)量。

  (4)碹墻立模板要逐漸加高,不能一次達(dá)到全高,以免在施工過程中出現(xiàn)模板位移較大,影響砌碹質(zhì)量。

  (5)鋼模板面抹機(jī)油,以免影響砌碹的質(zhì)量,木模板在使用前用水潤(rùn)濕,防止由于模板吸收混凝土里的水分。

  2、攪拌、澆筑混凝土

  (1)為保證攪拌的混凝土的質(zhì)量,每次攪拌混凝土量不能超過1.5 m3。

  (2)在澆筑混凝土前,要有專人檢查模板是否立穩(wěn),支撐是否牢固,模板拼接是否嚴(yán)密,嚴(yán)格按照中線和腰線穩(wěn)立模板。

  (3)在澆筑過程中,要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí),立刻停止?jié)仓炷?,及時(shí)找出原因處理。

  (4)混凝土攪拌后,必須立即澆筑,如果存放的時(shí)間超過了初凝時(shí)間(2小時(shí)),嚴(yán)禁使用。

  (5)每次澆筑混凝土的高度不應(yīng)超過300mm,碹拱部分澆筑混凝土,應(yīng)由碹拱兩側(cè)均勻、分層的向碹頂澆筑,以免碹胎受力不均。

  (6)為了保證混凝土的密實(shí)性和整體性,應(yīng)連續(xù)澆筑。如果間隔時(shí)間超過2h,則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿,然后再澆筑混凝土。

  (7)澆筑混凝土的過程中,必須使用震動(dòng)器振搗,震動(dòng)器插入混凝土中,要分層均勻,使上下兩層混凝土連接緊密。震動(dòng)到混凝土表面冒出灰漿為止。震動(dòng)器使用時(shí)要做到“快插慢拔”,防止震動(dòng)器接觸到模板,使模板受到震動(dòng)。

  (8)澆筑混凝土使用震動(dòng)棒振搗時(shí),必須設(shè)專人振搗,保證混凝土密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象發(fā)生。接茬處平整,無接茬縫。

  3、養(yǎng)護(hù)、拆模

  (1)混凝土澆筑完成后,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。每班灑水一次即可。

  (2)當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)先把碹胎的支架撐木拆掉,然后再拆除碹墻和碹拱的模板。拆除碹胎和模板時(shí),人應(yīng)當(dāng)站在安全地點(diǎn),防止碹胎或模板脫落砸人。拆除模板和支架和撐木上的釘子,一定要把釘子砸彎,防止扎人。

  (3)拆除的撐木、碹胎和模板,要運(yùn)到指定的地方,除污修復(fù)后保存好,準(zhǔn)備以后使用。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1. 混凝土支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

 ?、倌0宓綆r面的距離:合格:不小于設(shè)計(jì)50mm

  優(yōu)良:不小于設(shè)計(jì)30mm

 ?、诨炷林ёo(hù)壁厚度:合格:局部不小于設(shè)計(jì)50mm

  優(yōu)良:局部不小于設(shè)計(jì)30mm

  混凝土的表面質(zhì)量:無裂縫、蜂窩、孔洞。

  表面平整度:允許偏差10mm

  2.硐室寬度允許偏差:合格:中心左右0-50mm

  優(yōu)良:中心左右0-30mm

  硐室高度允許偏差:合格:腰線上0-50mm

  優(yōu)良:腰線上 0-30mm

  3. 混凝土強(qiáng)度:任一組混凝土試塊強(qiáng)度的代表值不低于設(shè)計(jì)(C25)。

五、混凝土輸送泵操作規(guī)程

 ?、虐词┕がF(xiàn)場(chǎng)規(guī)范穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不允許赤腳操作。

  ⑵輸送泵應(yīng)安放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上平穩(wěn)支撐。

 ?、潜梅恐車舫鲆欢ǖ目盏匾员惆踩?、操作、維護(hù)及施工作業(yè)。

 ?、热€四相制電源正確連接,徑線滿足電流要求,接地可靠,接地電阻小于4歐姆。

 ?、杉袧?rùn)滑灌中的潤(rùn)滑油不得小于1/2,不足應(yīng)補(bǔ)充00#鋰基潤(rùn)滑脂。

 ?、视拖溆臀恢甘驹谟蜆?biāo)的1/3以上。

  ⑺水箱加水至砼缸的2/3處。

 ?、滩僮鞅P面控制旋鈕在正確位置。

 ?、痛_保電機(jī)旋向與旋轉(zhuǎn)指示方向相同。

  ⑽確??蛰d運(yùn)行正常方可進(jìn)行泵送作業(yè)。

 ?、辖?jīng)常性檢查各部螺栓、螺母有無松動(dòng);軟管有無破損;接頭是否漏油,各部壓力是否正常;吸油濾清器真空顯示值低于-0.02Mpa;回油濾清器壓力表的顯示值高于0.3Mpa,必須清洗或更換濾芯。

 ?、许鸥诐?rùn)滑油嘴每2個(gè)小時(shí)筑油一次,其余潤(rùn)滑油嘴每8小時(shí)筑油一次。

 ?、旬?dāng)泵機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間處于待料或停機(jī)狀態(tài)下,應(yīng)關(guān)閉控制電源。

 ?、冶梅窟\(yùn)行或蓄能器未能完全釋放壓力情況下,身體的任何部位不得進(jìn)入或接觸配閥箱、料斗攪拌、小油缸、活塞桿等運(yùn)動(dòng)部件。

  ⒂泵送過程中油溫超過50℃,應(yīng)加循環(huán)水至冷卻器冷卻,最高油溫不得超過80℃。

 ?、员盟透叨瘸?0m時(shí),在升高段下部的水平段應(yīng)安裝止回閥。水平管需要墊實(shí),垂直管需要固定。

 ?、湛刂泼颗M(jìn)入料斗的混凝土的水灰比、塌落度和骨料級(jí)配比必須符合設(shè)計(jì)要求。

 ?、滞V棺鳂I(yè),必須首先對(duì)泵機(jī)徹底清洗。清洗分配閥箱體、料斗、砼缸、水箱等不得有殘留混凝土。管道用水洗或氣洗時(shí),末端必須安裝安全管。輸送管內(nèi)壁、卡箍、膠圈、密封圈等內(nèi)外不得有殘留混凝土。

 ?、纂妱?dòng)機(jī)、電器柜及電器線路不得進(jìn)水。

  ⒇停止作業(yè)時(shí)水箱放水,蓄能器壓力釋放為零,清潔外觀。

四、 安全措施

  1、施工前,由技術(shù)人員(編寫人員)負(fù)責(zé)貫徹批準(zhǔn)的《施工作業(yè)安全技術(shù)措施》。貫徹后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考,補(bǔ)考合格后方可下井作業(yè)。

  2、澆筑砼兩米以上時(shí),要搭設(shè)腳手架操作平臺(tái),用50 mm厚大板鋪設(shè),大板與腳手架連接要用8號(hào)鐵絲捆牢。操作平臺(tái)上工作人員必須佩帶保險(xiǎn)帶,且生根牢固。人員在高空移動(dòng)時(shí),要在確保安全的前提下,先將保險(xiǎn)帶移動(dòng)并重新生根,然后再在高空移動(dòng)、行走。

  3、因壁厚不夠拆除棚腿后,要向頂板打錨桿固定棚梁。

  4、拆模板時(shí)人員要站在安全地點(diǎn)用扁口長(zhǎng)釬拆除模板。以防模板掉落傷人。拆除模板時(shí)必須從上向下,嚴(yán)禁先拆骨腿。

  5、井下攪拌機(jī)、輸送泵必須做到防爆,堅(jiān)決杜絕失爆現(xiàn)象。

  6、裝、卸碹板、碹胎等材料時(shí),人員要精力集中,由班組長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)統(tǒng)一,嚴(yán)防重物落地傷人。

  7、砼的配置按現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整,計(jì)量準(zhǔn)確,攪拌均勻,機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間不少于90秒。

  8、穩(wěn)模必須操平、找正,固定牢靠,并檢查模板是否變形,若有變形,應(yīng)修理整形,確保完好后方可使用。

  9、接茬處雜物浮矸應(yīng)沖洗清除干凈。

  10、認(rèn)真做好施工記錄,質(zhì)量檢查和隱蔽工程記錄并經(jīng)常與礦方及監(jiān)理單位聯(lián)系,供其審查。


 


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