一、無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備水泵調(diào)試方案
(一) 無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備起動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 拔轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2. 點(diǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向牌所指方向是否一致。如不一致應(yīng)調(diào)整過(guò)來(lái)。
3. 打開進(jìn)口閥門、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔。然后關(guān)閉排氣閥。
4. 用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二) 無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備起動(dòng)與運(yùn)行
1. 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
(三) 無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備停車
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3. 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4. 如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，放通風(fēng)干燥處妥善保管。
二、無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備水泵的維護(hù)方法
(1)巡視檢查：運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)水泵的下列項(xiàng)目進(jìn)行經(jīng)常巡視并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.檢查水泵油箱油位，運(yùn)行中兩端油蓋有無(wú)甩油現(xiàn)象。
2.檢查水泵格蘭漏水有無(wú)增大。
3.檢查水泵各聯(lián)接法蘭、基腳、壓蓋等各部螺絲有無(wú)松動(dòng)或少缺。
4.檢查水泵在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響、振動(dòng)，軸承溫度、彈子盤是否有過(guò)熱現(xiàn)象，檢查進(jìn)出口水壓及負(fù)壓等情況。
(2)供水設(shè)備中水泵啟動(dòng)前：要求運(yùn)行人員首先檢查電動(dòng)機(jī)電源是否投入；
電動(dòng)機(jī)接地應(yīng)良好;地腳螺絲應(yīng)無(wú)松動(dòng);轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
檢查各有關(guān)閥門位置是否正確，水泵軸承的油位、油質(zhì)是否正常，表計(jì)指針是否正確。
(3) 無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備中水泵在運(yùn)行中：要求運(yùn)行人員經(jīng)常檢查水泵與電動(dòng)機(jī)的聲音、振動(dòng)，軸承和電動(dòng)機(jī)溫度及潤(rùn)滑情況是否正常；
磁力啟動(dòng)器、刀閘、各種表計(jì)及自動(dòng)化元件有無(wú)冒煙、火花及過(guò)熱現(xiàn)象。
對(duì)多級(jí)葉片泵還應(yīng)注意檢查軸向竄動(dòng)情況，若電站裝有深井水泵，則應(yīng)定期檢查軸桿有無(wú)彎曲的情況。
在無(wú)負(fù)壓變頻供水設(shè)備運(yùn)行中若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)迅速使水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
1.水泵葉輪破裂；
2.電動(dòng)機(jī)、軸承溫度迅速上升，并超過(guò)允許值；
3.水泵振動(dòng)或竄動(dòng)過(guò)大，其振幅和竄動(dòng)量均超過(guò)規(guī)定值；
4.吸、揚(yáng)水管管路破裂。
