在石油化工廠或其他行業(yè)采用的高溫泵,除了工藝用高溫泵(如熱油泵、油漿泵等)、鍋爐用高溫泵(如鍋爐給水泵,熱水循環(huán)泵等)以外,還有熱載體用高溫泵。工藝用高溫泵所輸送的液體的性質(zhì)和溫度隨工藝過程的不同而不同,而熱載體用高溫泵,在高溫下熱載體的性質(zhì)比較穩(wěn)定,蒸汽壓也較低,容易精確地控制溫度將熱量傳送給其他液體(傳熱用媒介用)。作為熱載體的液體有:重柴油(芳烴抽提用)、有機(jī)溶劑(如異熱姆等)和熔鹽(鈉鹽和鉀鹽的混合物)。
上述這些場合涉及到的產(chǎn)品主要有OH2、BB5結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品:
高溫泵的結(jié)構(gòu)特點如下:
1)泵的熱膨脹:由于泵體和轉(zhuǎn)子采用不同材料制成,由于膨脹系數(shù)和溫度的不同,它們之間的間隙在熱態(tài)下會變小,因此,首先應(yīng)考慮在冷態(tài)下的間隙比-般泵大一些(公眾號:泵管家)。此外,軸套和軸(徑向和軸向)的間隙配合要適當(dāng),而且要考慮熱態(tài)下的對中心。
2)泵的支承:由于不可避免的熱膨脹會使泵體歪曲變形。通常采用中心支撐的結(jié)構(gòu),以保證泵體自由地均勻膨脹,避免發(fā)生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。如上圖OH2、BB5。
3)泵體的耐壓強(qiáng)度:一般高溫泵均處于較高的壓力下工作,因此,必須考慮泵在高溫下的耐壓強(qiáng)度。此外還必須考慮由于配管熱膨脹而施加在泵體的負(fù)荷作用。一般菜采用設(shè)計壓力5MPa、10MPa的設(shè)計壓力。
4)泵體和軸封的密封:泵體采用適用于高溫下密封的墊片(如纏繞式墊片)和軸封采用高溫下工作可靠的機(jī)械密封與浮環(huán)密封并相應(yīng)地采取冷卻和沖洗等措施。
耐高壓設(shè)計,泵體壁厚較厚
或者用53B+21等組合密封方式。
5)機(jī)座和軸封等相應(yīng)地采取冷卻措施。
此外,在使用方面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和升溫措施。為了不便泵體內(nèi)外溫差過大,可采用保溫措施。