通常消防泵在檢修過程中，消防泵故障的診斷是一個關鍵的環(huán)節(jié)， 以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進行消防泵故障的診斷。
問題：無液體提供，供給液體不足或壓力不足
1）泵沒有注水或沒有適當排氣
消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2）速度太低
消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
3）系統(tǒng)水頭太高
消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。
4）吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭
5）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物。
6）轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
7）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。
9）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
10）底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
11）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12）葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
14）葉輪直徑太小
消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15）壓力表位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
16）密封環(huán)嚴重磨損或腐蝕？
換新密封環(huán)。
17）半開式葉輪與消防泵蓋間隙太大？-
減小間隙。
18）吸入管路太細或雜物堵塞？
換合適管路，清除雜物。
19）葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕？
換新葉輪。
20）吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入消防泵內？
增加吸入管的浸入深度。
問題：消防泵運行一會兒便停機
1）吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭
2）葉輪或管線受堵(公眾號:泵管家)
消除措施：檢查有無障礙物。
3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
7）水泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進行更換。
問題：消防泵震動嚴重
1.消防泵與電機軸不同心？
調正，對準消防泵與電機軸心。
2.消防泵軸彎曲？
拆下校直或換新的。
3.葉輪不平衡？
拆下找平衡。
問題：消防泵抽不出液體
1.壓出管路太細，管路損失太大？
換適合的壓出管路。
2.使用揚程超過了設計揚程？
重新選消防泵。
3.吸入管或消防泵內沒有排凈氣體？
檢修吸入管路并排凈氣體。
4.吸上高度超過允許范圍？
按允許吸上高度重新安裝消防泵。
5.輸送熱的、揮發(fā)性的介質？
降低吸程或采用倒灌按裝。
6.轉向反了？
糾正轉向。
7.沒有灌注液體？
重新灌消防泵。
8.吸入管、出水管或消防泵的流道堵塞？
消除雜物。
問題：機械密封泄漏嚴重
1.固定螺釘松動，使彈簧失去作用？
緊固螺釘或重新調整彈簧。
2.彈簧壓力不足？
重新調整彈簧壓縮量或換彈簧。
3.靜環(huán)裝配歪斜？
重裝消防泵用靜環(huán)。
4.動換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷？
修復或更換壞的動環(huán)靜環(huán)。
5.軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動環(huán)的軸向移動？
換加工精度合格的軸套。
6.雜質、異物或介質結晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動、靜環(huán)的端面之間？
消除雜質、異物和結晶，徹底清洗密封元件。
7.動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？
重裝或更換消防泵用動環(huán)密封圈。
問題：消防泵用電機過熱
1.填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊？
重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量。
2.使用范圍（流量、揚程）超過消防泵的設計要求？
按系列型譜選合適的電機。
3.消防泵裝配質量差，有摩擦處或電機與消防泵軸不同心？
檢查裝配質量，排除裝配故障。
4.介質比重超過消防泵的配置電機？
配置合適的消防泵用電機。
問題：消防泵軸承過熱
1.消防泵與電機軸不同心？
調正，對準消防泵與電機軸心。
2.潤滑油（脂）沒有或不夠
加潤滑油（脂）至要求標準。
3.軸承損壞？
換新消防泵用軸承。
問題：消防泵的揚程不夠
1.轉速不足
檢查電流，恢復轉速。
2.葉輪腐蝕嚴重？
換新葉輪。
3.半開式葉輪與消防泵蓋間隙太大？
減小間隙。
4.消防泵的性能達不到設計要求？
換符合設計要求的消防泵。
問題：填料密封泄漏嚴重
1.填料質量差密封性不好？
更換符合要求的石棉填料。
2.軸套磨損太多？
更換軸套。
3.填料大小不一或磨損嚴重？
更換統(tǒng)一型號的填料。
4.填料壓的太松？
上緊填料壓蓋至適當程度。
5.填料裝置不好？
調整填料搭口，使之錯開一定角度不在一個方向。
消防泵功率消耗太大
1）轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
2）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
3）轉動部件咬死
消除措施：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
4）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
5）速度太高
消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6）水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。
7）液體重于預計值
消除措施：檢查比重和粘度。
8）填料函沒有正確填料
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
9）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進行更換 。
故障分析
1）吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。
2）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物(公眾號:泵管家)。
3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
7）水泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進行更換。
功率消耗
1）轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
2）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
3）轉動部件咬死
消除措施：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
4）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
5）速度太高
消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6）水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。
7）液體重于預計值
消除措施：檢查比重和粘度。
8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
9）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進行更換 。
10）耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
填料函
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅動裝置不對中
消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進行更換。
溫度太高
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
2）聯(lián)軸節(jié)或水泵和驅動裝置不對中
消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進行更換。
4）泵殼上管道的應力太大
消除措施：消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。
5）潤滑劑太多
消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。
過熱
1）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
2）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
3）填料或機械密封有設計問題
消除措施：向廠家咨詢。
4）機械密封損壞
消除措施：檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢。
5）軸套刮傷
消除措施：修復、重新機加工或按要求進行更換。
6）填料太緊或機械密封沒有正確調節(jié)
消除措施：檢查并調節(jié)填料，按要求進行更換。調節(jié)機械密封（參考制造商的與水泵一起提供的說明或向廠家咨詢）。
轉動部件
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
2）耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)
3）泵殼上管道的應力太大
消除措施：消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。
4）軸或葉輪環(huán)擺動太大
消除措施：檢查轉動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。
5）葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物
消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進行更換。隔斷并消除臟物的來源。
維護保養(yǎng)
a)檢查、補充、替換潤滑油，如油質變色，有鐵屑應全部替換；
b)泄漏檢查：盤根良好，泵體無滲水、溢水、砂眼，泵軸滲水無溢流到地面；
c)轉動靈活，無卡殼，泵軸與電機軸在同一中心線，機座緊固，螺絲無銹(有防銹措施)，墊片齊。
d)外觀整潔，油漆完好，標志清楚，銘牌字跡清晰。
