屏蔽泵維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽電泵的維護(hù)及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。
1.2 結(jié)構(gòu)簡述
屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測儀表、底座等零部件組成。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 基礎(chǔ)、機座牢固完整，質(zhì)量符合要求。
2.1.3 壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。
2.1.4 管道、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 運行性能
2.2.1 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。
2.2.3 循環(huán)管道暢通無阻。
2.2.4 設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
2.3.2 設(shè)備隨機合格證，產(chǎn)品使用說明書齊全。
2.3.3 設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全。
2.3.4 檢修及驗收記錄齊全。
2.3.5 設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。
2.4.2 設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 檢查設(shè)備由無異常震動或聲響。
3.1.2 檢查TRG表的知識是否在允許的范圍內(nèi)。
3.1.3 檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通。
3.1.4 按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好紀(jì)錄。
3.1.5 經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動。
3.1.6 檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3.1.7 每班做好設(shè)備的整潔工作
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 每月對冷卻水套沖洗一次。
3.2.2 每月對殼體絕緣電阻進(jìn)行議定。
3.2.3 每月對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2。
遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車3.4 緊急情況停車
a． 當(dāng)“TRG”表指向紅區(qū)時；
b． 當(dāng)屏蔽泵有異常響聲時；
c． 當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過高或突然斷水時；
d． 當(dāng)屏蔽泵入口斷液時
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見表3
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢查緊固各部螺栓。
4.2.1.2 清洗過濾器、過濾網(wǎng)。
4.2.1.3 檢查清洗液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道的水垢。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換。
4.2.2.3 檢查調(diào)整各部件系。
4.2.2.4 更換石墨軸承。
4.2.2.5 檢查調(diào)整泵體水平。
4.2.2.6 修整機座和設(shè)備油漆。
4.2.2.7 校驗壓力表。
5 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵殼與葉輪
5.1.1 檢查殼體流道及口環(huán)處，如有腐蝕、氣蝕、磨損時，應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行修理。無法修復(fù)時應(yīng)予更換。
5.1.2 檢查葉輪口環(huán)處，如有腐蝕、磨損時應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行處理。檢查葉輪流道有無腐蝕、氣蝕現(xiàn)象，腐蝕厚度超過壁厚1/3時，應(yīng)更換葉輪。
5.1.3 葉輪不得有毛刺、裂紋，葉輪口環(huán)與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用H7／h6，并用螺帽鎖緊。更換葉輪時，用去重法找靜平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，葉輪平衡重應(yīng)不大于表4規(guī)定
5.2 轉(zhuǎn)子
5.2.1 檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套有無磨損、裂紋現(xiàn)象，如屏蔽套磨損厚度超過0.2mm時，應(yīng)更換屏蔽套。
5.2.2 軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍的方法修復(fù)。
5.2.3 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，加大只能按標(biāo)準(zhǔn)增大一級。在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在本鍵槽的900或1200方向另開鍵槽。
5.2.4 鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜應(yīng)不大于0.03mm。
5.2.5 轉(zhuǎn)子軸頸的圓柱度不太子軸徑的1／2000，但最大不得超過0.03mm；粗糙度不得低于。
5.2.6 轉(zhuǎn)子用配重法找靜平衡，轉(zhuǎn)子的平衡重應(yīng)不大于表5規(guī)定。
5.2.7 轉(zhuǎn)子中段允許跳動量不超過表6規(guī)定。
5.2.8 葉輪口環(huán)處允許跳動量如表7規(guī)定。
5.3 組裝
5.3.1 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂紋和磨擦跡象；兩端止口同鉤度為Ф0．03mm。如磨損厚度超過02mm時，應(yīng)更換。
5.3.2 TRG表指示應(yīng)靈敏可靠。當(dāng)電泵在易燃、易爆環(huán)境中使用時，接線盒應(yīng)符合GB3836．2—83規(guī)定。
5.3.3 軸套、推力盤工作面粗糙度為，軸套內(nèi)外孔不得大于0.03mm。端面對軸中心線垂直度為Ф0.01mm，軸套外徑與石墨軸承內(nèi)徑間隙不得大于0.15mm。
5.3.4 石墨軸承工作面粗糙度不得低于，不準(zhǔn)有裂紋。內(nèi)外孔同軸度為Ф0．01mm，石墨軸承磨損極限如表8規(guī)定。
5.3.5 轉(zhuǎn)子組裝好后，用手轉(zhuǎn)動以靈活無卡阻為合格。否則應(yīng)調(diào)整螺絲松緊達(dá)到轉(zhuǎn)動靈活，軸向串量不得超過表9規(guī)定。
5.3.6 裝配葉輪時，鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合。用止動墊圈和螺栓將葉輪牢固鎖緊測定葉輪軸向間隙時，用調(diào)整墊圈方法將軸向間隙調(diào)整到表10規(guī)
6 試車與驗收
6.1 試車前準(zhǔn)備工作
6.1.1 清除泵座及周圍一切工具和雜物。
6.1.2 檢查各部連接螺栓是否緊固。
6.1.3 冷卻水套以0.4MPa進(jìn)行水壓試驗，檢查有無裂紋及泄漏現(xiàn)象。
6.1.4 電泵以1.1倍的設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏為合格。
6.1.5 用500伏兆歐表測芯子繞組對殼體的絕緣電阻，其值小于0.5兆歐時，需要干燥。
6.2 試車
6.2.1 空負(fù)荷試車
6.2.2 關(guān)閉泵出入口閥門，關(guān)閉壓力表旋塞。
6.2.3 接通電源開車，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，空負(fù)荷試車不超過1分鐘。
6.2.4 負(fù)荷試車
6.2.5 打開泵進(jìn)口閥門，使泵內(nèi)充滿液體。
6.2.6 關(guān)閉泵出口閥門，打開壓力表旋塞。
6.2.7 打開排氣閥，將泵內(nèi)氣體排出，關(guān)閉排氣閥。啟動電泵，當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到額定揚程1.2倍時，慢慢打開出口閥門。
6.2.8 負(fù)荷試車2小時應(yīng)達(dá)到以下要求：
a．運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻潤滑良好；
b．流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或查定能力；
c．電流不超過額定值；
d．TRG表指示靈敏，在允許范圍內(nèi)。
6.3 驗收
設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運轉(zhuǎn)情況良好，質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。
7 維護(hù)檢修安全注意事項
7.1 維護(hù)安全注意事項
7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。
7.1.2 有完好接地線。
7.1.3 F、R、G、B、KS型泵，工作介質(zhì)內(nèi)嚴(yán)禁帶有顆粒和雜質(zhì)。
7.1.4 排氣時排氣閥嚴(yán)禁對準(zhǔn)自己或他人。
7.1.5 運轉(zhuǎn)中有泄漏和松動現(xiàn)象，要停車處理。
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進(jìn)出口閥門或加培育板與系統(tǒng)隔絕．并做好設(shè)備管道的清理工作，處理合格后，辦理設(shè)備交接手續(xù)。
7.2.2 切斷電源，掛上“禁動牌”標(biāo)志后，方可檢修。
7.2.3 檢修工具、拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方擺放整齊，文明施工。
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 試車安全工作，要有專人指揮。
7.3.2 設(shè)立明顯試車標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場。
7.3.3 操作者必須持有操作證。
7.3.4 試車完成后，操作者按停車程序關(guān)閉好閥門和停止電泵運轉(zhuǎn)。
齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)2CY型齒輪泵的維護(hù)和檢修。
其他型號齒輪泵可參照本規(guī)程執(zhí)行。
1.2 設(shè)備性能
幾種型號的設(shè)備性能見表1。
1.3 結(jié)構(gòu)簡述
2CY型齒輪泵，主要零件包括有一對相互嚙合的齒輪、主動軸、軸承、泵體、前后泵蓋以及軸封裝置等組成。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 主、輔機的零件、部件完整齊全，質(zhì)量符合理求。
2.1.2 儀表、計器和各種安全裝置齊全完整，靈敏，準(zhǔn)確，壓力表一年校驗一次。
2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合要求。
2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，標(biāo)志分明，符合要求。
2.2 遠(yuǎn)行性能
2.2.1 設(shè)備潤滑良好、潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”，“三級過濾”。
2.2.2 無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3 滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承不超過70℃，壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合要求。
2.2.4 密封滲漏符合要求。
2.2.5 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 設(shè)備檔案，檢修及驗收記錄齊全。
2.3.2 有設(shè)備履歷卡片。
2.3.3 有安裝，使用說明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
2.3.4 易損配件有圖樣。
2.3.5 有運行缺陷記錄。
2.3.6 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間記錄準(zhǔn)確。
2.3.7 設(shè)備操作規(guī)程，檢修規(guī)程，維批保養(yǎng)規(guī)程齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 泵體清潔，表面無灰蟲、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)及底座整治，無破損部位。表面及周圍無廢油、廢液、環(huán)境整齊、清潔。
2.4.3 泵體及附屬管件、管線油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。
2.4.4 進(jìn)、出口閥門、管口法蘭、泵體、端蓋等處接合面均無泄漏。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫運行記錄。
3.1.2 定時檢查各部軸承溫度和油壓。每班檢查潤滑油液面高度。
3.1.3 每班檢查一次密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。
3.1.4 每班做好設(shè)備的整潔工作。
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 定期監(jiān)測軸承振動狀況，振幅不大于0.15mm。
3.2.2 每月對潤滑油質(zhì)作一次分折，檢查油的粘度，水分、雜質(zhì)等是否符合要求。
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2。
3.4 緊急情況停車
必須緊急停車：
遇有下列情況之一時，必須緊急停車：
a.泵內(nèi)發(fā)生異常的嚴(yán)重聲響和振動突然加??；
b.軸承溫度突然上升超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；
c.泵流量突然下降；
d.電流超過額定值，繼續(xù)上升不降。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見表3。
當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已經(jīng)具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一級主管部門批準(zhǔn)，可不受4.1條的限制。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 清洗油箱和管路、過濾器。
4.2.1.2 更換填料和密封墊圈。
4.2.1.3 檢查或更換聯(lián)軸器的彈性膠圈和柱銷。
4.2.1.4 消除日常維護(hù)檢查中查出而求消除的缺陷。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修項目。
4.2.2.2 調(diào)整齒輪端面與端蓋的間隙。
4.2.2.3 泵與電機找正。
4.2.2.4 校驗壓力表及安全閥。
4.2.2.5 修理或更換齒輪、齒輪軸、端蓋。
4.2.2.6 檢查修理或更換軸承、聯(lián)鉑器、殼體和填料壓益。
4.2.2.7 機體防腐。
4.2.2.8 電機檢查，修理，加油。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵體與端蓋
5.1.1 泵體鑄件不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。
5.1.2 泵體加工面應(yīng)光滑無傷痕和溝糟，如有輕微拉毛和擦傷時，可用半圓型油石研磨修理；內(nèi)孔中心線與兩端面垂直度為0.02‰。
5.1.3 水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5分鐘不漏。
5.1.4 端蓋、托架表面不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，加工表面粗糙度為。
5.1.5 測量端蓋兩孔軸線平行度，應(yīng)不太于0.01％；孔和中心距偏差為± 0.04mm。檢測端蓋兩孔中心線與加工端面垂直度，其值不大于0.03％。
5.1.6 組裝時，緊固螺栓用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，如轉(zhuǎn)子不動時，應(yīng)松掉調(diào)整間隙，重新緊固。
5.2 齒輪
5.2.1 用涂色法檢查齒的嚙合接觸面積，要求接觸斑點均勻分布在節(jié)園線的上下接觸面積沿齒寬應(yīng)大于60％，沿齒高應(yīng)大于45％
5.2.2 兩齒輪寬度應(yīng)一致，測量單個齒輪寬度，誤差不超過0.03％。
5.2.3 用千分尺等檢測齒輪端面與端蓋的軸向間隙，要求間隙為0.04-0.08mm，組裝時，可用端蓋與泵體之間的密封墊片的厚度來調(diào)整。
5.2.4 檢測齒頂與殼體的徑向間隙，一般為0.10-0.20，但必須大于軸頸與徑向間隙，超過0.20mm應(yīng)報廢。
5.2.5 用壓鉛法、千分表等土具，檢測齒輪嚙合側(cè)間腺，其值見表4。
5.2.6 測量齒輪兩端面與軸中心垂直度，其值不超過0.02/100。
5.3 軸與軸套
5.3.1 軸頸表面不得有傷痕，粗糙度為，最大磨損量為軸頸的10%。
5.3.2 軸套內(nèi)孔與外圓的同軸度為Φ0.005mm。
5.3.3 檢查軸與鍵的配合情況，要求公差為H7／h6。
5.4 軸承
5.4.1 滾動軸承
5.4.1.1 滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。
5.4.1.2 檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。
5.4.1.3 軸承壓蓋與滾動軸承端面問間隙應(yīng)不大于0.1mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留足間隙。
5.4.1.4 折裝滾動軸承應(yīng)使用專用工具。不得用錘立接敲缸。裝后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。
5.4.1.5 用加熱法裝軸承時，應(yīng)將軸承放到油溫不超過120℃的機油中加熱15-20分鐘，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。
5.4.1 滾動軸承
5.4.2.1 軸承與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固，表面不
得有裂紋，氣孔和傷痕。
5.4.2.2 與軸頸接觸角度在下瓦中部60-90o
范圍，接觸均勻用涂色法檢查每平方厘米不少
于3-4塊色印。
5.4.2.3 檢查軸瓦的油道，油孔是否暢
潤滑情況是否良好。
5.4.2.4 軸瓦頂間隙按表5選取。
5.5 填料密封
5.5.1 填料密封襯套和壓蓋與軸的徑向間隙一般為0.40-0.50mm，四周間隙均勻。
5.5.2 填料密封壓蓋與填料箱內(nèi)壁一般采用H11/d11配合。
5.5.3 填料對口應(yīng)開30o斜口，每圈接口應(yīng)互相錯開120o，填料不宜壓裝過緊。
5.6 聯(lián)軸器
彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙，應(yīng)符合表6標(biāo)準(zhǔn)
6 試車與驗收
6.1 試車前的準(zhǔn)備
6.1.1 檢查機座的地腳螺栓及機座與泵、電動機之間的連接螺栓的緊固情況。
6.1.2 檢查電機與泵的聯(lián)軸器連接情況。
6.1.3 檢查軸承內(nèi)潤滑油量是否適宜。
6.1.4 檢查軸向密封裝置是否壓的過緊和過松。
6.1.5 檢查壓力表、安全閥、溢流閥是否靈敏好用。
6.1.6 進(jìn)、出口閥門開關(guān)位置是否正確。
6.1.7 清除泵座及周圍一切工具和雜物。
6.1.8 拆除聯(lián)軸器拄銷、檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6.1.9 裝上聯(lián)軸器柱銷，準(zhǔn)備試車條件，接通電源便可啟動開車。
6.2 試車
6.2.1 空負(fù)荷試車
6.2.1.1 檢查各部響聲是否正常，有無摩擦異常振動等現(xiàn)象。
6.2.1.2 檢查各部軸承是否有不正?，F(xiàn)象。
6.2.1.3 檢查密封處是否有滲漏。
6.2.1.4 檢查空運轉(zhuǎn)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.2.2負(fù)荷試車
6.2.2.1 檢查滑動軸承溫度不高于65℃，滾動軸承溫度不高于70℃。
6.2.2.2 檢查運轉(zhuǎn)有無異常振動和噪音，機體振幅值不超過0.15mm；
6.2.2.3 檢查電流是否超過額定值。
6.2.2.4 檢查流量、壓力是否平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。
6.2.2.5 加負(fù)荷運轉(zhuǎn)時壓力應(yīng)逐步升高。
6.2.2.6 試運轉(zhuǎn)時間不小于2小時。
6.3 驗收
6.3.1 設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運轉(zhuǎn)情況良好，各主要操作指標(biāo)達(dá)到銘脾能力或設(shè)計要求
6.3.2 檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)程要求。
6.3.3 檢修記錄齊全，準(zhǔn)確即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用，
7 維護(hù)檢修安全注意事項
7.1 維護(hù)安全注意事項
7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。
7.1.2 啟動設(shè)備前要先詳細(xì)檢查安全裝置是否齊全，可靠。
7.1.3 設(shè)備在運行中，不準(zhǔn)擦拭運轉(zhuǎn)部位。
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 設(shè)備檢修前要做好設(shè)備及管線的清掃處理工作，關(guān)閉進(jìn)、出口活門或加堵盲板，與系統(tǒng)隔絕。合格后辦理檢修交出手續(xù)。
7.2.2 設(shè)備檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動牌”標(biāo)志，方可開始檢修。
7.2.3 檢修工具，拆卸，清洗，更換的零部件，要放在規(guī)定的地方，擺放要整齊、做到文明施工
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 試車工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
7.3.2 開停車由專人負(fù)責(zé)操作，操作者應(yīng)持有本崗位“安全作業(yè)證”。
7.3.3 設(shè)立明顯的試車標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場。
7.3.4 試車前，先檢查驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，旋轉(zhuǎn)方向正確后，聯(lián)接聯(lián)軸器，裝好防護(hù)罩，方可試車。
7.3.5 嚴(yán)格按照泵的啟動程序開車。
7.3.6 試車中注意泵的運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常振動和聲響，電流超過額定值時，應(yīng)立即停車檢查處理，消除后再行試車。
柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工廠常用臥式柱塞泵的維護(hù)和檢修，特殊用途臥式柱塞泵以及立式柱塞泵的維護(hù)和檢修可參考執(zhí)行。
1.2 結(jié)構(gòu)簡述
柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組成。由電機經(jīng)聯(lián)軸器、減速機及調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動。
1.3 設(shè)備性能
部分常用臥式往塞泵的性能見表1。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 主、輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 儀表、調(diào)節(jié)機和各種安全裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確。
2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整。
2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固可靠，標(biāo)志分明。
2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。
2.1.6 各部配合間隙及閥組嚴(yán)密性符合要求。
2.2 運行性能
2.2.1 潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通。實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3 軸承溫度不超過規(guī)定值，十字頭等主要磨損部位正常，壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合要求。
2.2.4 用作計量泵時，流量調(diào)節(jié)裝置可靠準(zhǔn)確，誤差在±1％以內(nèi)。
2.2.5 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 設(shè)備圖樣、易損件圖、使用說明書等檔案資料齊全。
2.3.2 設(shè)備履歷卡片、檢修及驗收記錄等資料齊全、準(zhǔn)確，填寫及時。
2.3.3 設(shè)備操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢瓶環(huán)境整齊、清潔。
2.4.3 泵體及附屬管件，管線油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象，符合規(guī)定要求。
2.4.4 進(jìn)、出口閥門、管口法蘭、填料、泵體、端蓋等處均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3 設(shè)備朗維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫運行記錄。
3.1.2 定時檢查各部運行狀況(滾動軸承溫度不超過75℃)，并按時記錄。
3.1.3 每班檢查潤滑油位、油壓等是否符合要求。
3.1.4 每道檢查各密封部位有無泄漏。 ”
3.1.5 在冰凍季節(jié)停車后，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水和物料，以免結(jié)冰損壞零件。
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 每三個月對潤滑油質(zhì)作一次分析，檢查油的粘度、水份、雜質(zhì)等的變化情況。
3.2.2 每月檢查一次安全閥、單向閥、壓力表和其它儀表裝置是否靈敏可靠.
3.2.3 每月檢查泵體振動情況，泵體金振幅為0.10—0.20I四It
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2。
3.4 緊急情況停車
遇下列情況之一時，必須緊急停車：
a.泵內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重異常聲響；
b.振動突然加劇；
c.軸承溫度突然上升超過規(guī)定值；
d.泵流量下降；
e.電流超過額定值，并繼續(xù)上升不降；
f.其它危及安全的情況。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周
當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段，已經(jīng)具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一級主管部門批準(zhǔn)，可不受此條的限制。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 更換密封填料，消除泄漏點。
4.2.1.2 檢查，清洗泵入口和油系統(tǒng)的過濾器，更換潤滑油。
4.2.1.3 檢查、緊固各部螺栓。
4.2.1.4 檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件。
4.2.1.5 檢查、修理聯(lián)軸器零件。
4.2.1.6 檢查、調(diào)整或更換易損零、部件。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修項目。
4.2.2.2 修理或更換進(jìn)出口閥組零件。
4.2.2.3 修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。
4.2.2.4 檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。
4.2.2.5 校驗壓力表、安全閥、計量調(diào)節(jié)機構(gòu)等。
4.2.2.6 檢查、清洗減速機。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修項目。
4.2.3.2 解體，清洗、檢查測量各零、部件。
4.2.3.3 修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。
4.2.3.4 更換軸瓦。
4.2.3.5 機體找平，曲軸缸體重新找正。
4.2.3.6 檢修減速機。
4.2.5.7 修補基礎(chǔ)，機體噴漆。
4.2.5.8 電機檢查、修理、加油。
5 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵架
5.1.1 泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油2-4小時應(yīng)無滲漏。有缺陷時可補焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700℃，焊后隨即加熱到650-700℃，保溫，緩慢冷卻。
5.1.2 在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。
5.1.3 機架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對無墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
5.2 缸體
5.2.1 缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑最大磨損量不得超過原始尺寸的2％。
5.2.2 用內(nèi)孔千分尺檢測缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內(nèi)徑公差之半，超標(biāo)時應(yīng)加工處理。
5.2.3 缸體中心線直線度為0.08mm/m。
5.2.4 缸體大修時應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘無滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應(yīng)予以報廢。
5.3 曲軸
5.3.1 曲軸各表面應(yīng)光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2％，軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修理。
5.3.2 在機床上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動為0.03mm。超過規(guī)定極限時應(yīng)更換。
5.3.3 曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測量。
5.3.4 曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m。
5.3.5 曲軸直線度為0.05mm/m。
5.3.6 主軸頸與曲軸頸直徑減小1％時，應(yīng)予更新。
5.4 連桿
5.4.1 連桿應(yīng)做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
5.4.2 連扦兩孔中心線平行度為0.30mm／m，超過規(guī)定值應(yīng)更換。
5.5 十字頭、滑板和導(dǎo)軌
5.5.1 十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。
5.5.2 十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕等缺陷?；迮c導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過0.10mm時，可用半圓油石修磨并拋光。
5.5.3 十字頭銷軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；最大極限間隙不大于0.12mm。
5.5.4 十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm。
5.5.5 滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。
5.6 柱塞
5.6.1 柱塞表面應(yīng)無裂紋、凹痕、斑點、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過0.10mm時，應(yīng)修磨并拋光。
5.6.2 柱塞的磨損不得超過表4規(guī)定。
5.7 進(jìn)、出口閥組
5.7.1 進(jìn)、出口閥組的閥座與閥芯镕封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點等缺陷。
5.7.2 閥座與閥芯應(yīng)成對濕磨，研磨后應(yīng)保持原來密封面曲寬度。
5.7.3 閥座與閥芯研磨后用煤油試驗，五分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。
5.7.4 檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時，應(yīng)更換。
5.7.5 閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。
5.7.9 閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動泄漏現(xiàn)象。
5.8 滑動軸承
5.8.1 滑動軸承檢修時，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴(yán)重；溝痕深度超過0.30mm時，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。
5.8.2 檢查油道、油孔是否暢通，潤滑情況是否良好。
5.8.3 軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽音鑒別法來判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。
5.8.4 軸頸與軸承在軸頸正下方60-90o范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方60-75o范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于2-3塊色印。
5.8.5 軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%。
5.8.6 主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合表5規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑千分之二。
5.9 滾動軸承
5.9.1 滾動軸承的滾動體與內(nèi)外滾道無坑疤、麻點、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動靈活無雜音。
5.9.2 滾動軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機。軸承加熱裝配時，機油溫度不超過120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝。嚴(yán)禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。
5.9.3 按滾動軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大于規(guī)定值時則更換滾動軸承。
5.9.4 用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過規(guī)定時應(yīng)調(diào)整和更換。
5.9.5 軸與軸承內(nèi)圈配合一般為H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。
5.10 聯(lián)軸器
5.10.1 聯(lián)軸器的對中應(yīng)符合表6規(guī)定。
5.10.2 兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個方向應(yīng)相等，允差為O.30mm。
6 試車與驗收
6.1 試車前的準(zhǔn)備
6.1.1 檢查機座地腳螺栓及機座與泵、電動機之間的連接螺栓是否緊固。
6.1.2 檢查聯(lián)軸器連接情況。
6.1.3 檢查軸承箱內(nèi)潤滑油量是否適宜。
6.1.4 檢查軸向密封是否壓得過緊或過松。
6.1.5 檢查壓力表、安全閥、溫度計及其他儀表是否靈敏好用。
6.1.6 液壓缸有保溫時，應(yīng)檢查輸送介質(zhì)，是否為液體狀態(tài)，否則不允許開車。
6.1.7 檢查吸入管道的過濾器，溢流閥是否處于完好狀態(tài)。
6.1.8 進(jìn)、出口閥門開關(guān)位置正確。
6.1.9 盤車2-3周，應(yīng)無卡澀。
6.2 試車
6.2.1 空負(fù)荷試車
6.2.1.1 再次確認(rèn)具備試車條件后，接通電源，先點動一次，若無異常，則進(jìn)行空負(fù)荷試車。
6.2.1.2 空負(fù)荷試車時應(yīng)檢查設(shè)備運行情況：
a.聲響和振動；
b.軸承狀況；
c.填料密封狀況；
d.電流值。
6.2.2負(fù)荷試車
6.2.2.1 在額定負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常振動和噪音，泵體全振幅為0.10-0.20mm。
6.2.2.2 電流不超過額定值。
6.2.2.3 流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。
6.2.2.4 密封填料泄漏量不大于10滴/分。對計量泵，泄漏量不大于3滴/分。各連接處的密封點不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
6.2.2.5 負(fù)荷試車時壓力應(yīng)逐漸提高，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車處理后，重新試車。
6.3 驗收
檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，檢修記錄齊全、被確。設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運行情況良好，各主要操作指標(biāo)達(dá)到銘牌出力或設(shè)計要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。
7 維護(hù)檢修安全注意事項
7.1 維護(hù)安全注意事項
7.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。
7.1.2 啟動設(shè)備前必須先盤車和點動試驗。
7.1.3 不準(zhǔn)擦拭運轉(zhuǎn)設(shè)備。
7.1.4 不準(zhǔn)用水沖濕電機和儀表裝置。
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 檢修前應(yīng)做好設(shè)備、管路的排放、清洗、處理工作，處理合格后，辦理檢修交出手續(xù)。
7.2.2 檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動牌”標(biāo)志后，方可開始檢修。
7.2.3 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加培育板，與系統(tǒng)隔絕。
7.2.4 檢修有酸、堿液及其它腐蝕性或有毒介質(zhì)的設(shè)備時，要佩戴好專用勞動保護(hù)護(hù)具。
7.2.5 檢修工具以及拆卸、清洗、更換的零、部件要按規(guī)定整齊擺放，文明施工。
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 試車工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。
7.3.2 由專人負(fù)責(zé)操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.3 設(shè)立明顯的試車標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場。
7.3.4 負(fù)荷試車啟動前，必須開啟出口閥或旁路。
